優(yōu)昂VF系列蝸輪蝸桿減速機電機采用最先進的材料與制造技術(shù)而設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量可靠，多種安裝位置可選以及可帶扭矩限制器等特點，斜齒輪-蝸輪與雙蝸輪減速可以組合提供更多驅(qū)動系統(tǒng)。
§額定機械功率(N1=1400min-1):0.04kw...75kw
§速比:7....10,000
§輸出型式: 單鍵空心軸，實心軸輸出，扭矩限制器(可先項)
§輸入型式:IEC電機安裝法蘭，實心輸入軸
§交流電機:　一體式電機與制動電機-M系列，IEC標(biāo)準(zhǔn)電機與制動電機-BN系列，單速與雙速電機
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

*VF30-VF72為鋁合金箱體，VF86-VF150為鑄鐵箱體。

減速機扭矩的計算公式：減速機扭矩=9550×電機功率×速比×使用效率/電機輸入轉(zhuǎn)數(shù)
計算公式是 T=9549 * P *I*η/ n 。
P是電機的額定（輸出）功率單位是千瓦（KW）
分母是額定轉(zhuǎn)速n，單位是轉(zhuǎn)每分 (r/min) 額定轉(zhuǎn)數(shù)一般4p的電機為1500轉(zhuǎn)（但由于制造工藝問題國內(nèi)電機達不到1500轉(zhuǎn)。一般計算時取1450），P和n可從電機銘牌中直接查到。
 
我公司對減速機噪音的處理方法：減速機的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞，如何有效降低及減少噪聲，使其更符合環(huán)保要求也是國內(nèi)外廠家的重點研究項目。
在一開始我公司的技術(shù)人員將齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載、振動和噪聲的主要因素。于是用修形的方法，使其動載荷及速度波動減至最小，以達到降低噪聲的目的，這種方式在實踐中證明是一種有效的方式。與此同時在 　　經(jīng)過多年的研究，我公司的技術(shù)骨干又提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至最小，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法，也可明顯降低減速機齒輪噪聲。
 
減速機檢查和維護的注意事項：
1、減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強型。
2、 按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次 序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。經(jīng)過一定時期應(yīng)再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
3、安裝減速機時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。
4、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂。