GH4145
GH4145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進(jìn)行時效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高的耐腐蝕的環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應(yīng)力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機(jī)渦輪葉片等零件。
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GH4145工藝性能與要求
1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進(jìn)行固溶處理。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金具有較好的焊接性能，可進(jìn)行各種焊接。焊接后進(jìn)行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強(qiáng)
度。
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進(jìn)行，以免發(fā)生硫化。
GH4145金相組織結(jié)構(gòu)
合金經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，其組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]
相組成，γ′含量大約為14.5%，是合金的主要強(qiáng)化相。
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合金
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%
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鎳
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鉻
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鐵
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鈮
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鈷
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碳
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錳
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硅
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硫
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銅
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鋁
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鈦
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GH4145
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最小
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余量
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17
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9.00
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0.7
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-
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-
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-
|
-
|
-
|
-
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0.4
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2.25
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最大
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14
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5.00
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1.2
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1.00
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0.8
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1.00
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0.50
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0.01
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0.5
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1.0
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2.75
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GH4145熱處理制度
板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選
擇下列工藝進(jìn)行熱處理。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接件焊接前退火：980℃，1h。
焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。
消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
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密度
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熔點
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熱導(dǎo)率
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比熱容
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彈性模量
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剪切模量
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電阻率
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泊松比
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線膨脹系數(shù)
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8.25
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1395
1425
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14.7
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-
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213.7
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-
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1.22
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0.29
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13.1
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GH4145的激光點焊工藝及性能：
1：焊點區(qū)域，由熔合區(qū)邊緣的柱狀晶和焊點中心區(qū)的等軸晶組成，焊點處接近母材一側(cè)的金屬液體過冷度減小以至于不能獨立形成形核，所以整個熔合面上的晶粒為形核表面的連生生長，且由于熔池和基體之間的溫度差呈梯度變化，所以有柱狀晶區(qū)的形成，而等軸區(qū)形成的原因為隨熔池逐漸冷卻，熔池內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)向焊點中心移動，成分的過冷度逐漸變大，柱狀晶的生長被限制，且開始向等軸晶轉(zhuǎn)變。2：激光器的輸出功率對焊點的成型有著比較重要的影響，GH4145 合金激光搭接點焊焊接接頭拉剪切應(yīng)力隨著功率的增大而增大，硬度在匙孔中心部位有所下降，兩邊偏高，隨著距離匙孔中心位置而遞減。
GH4145熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。
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